ٹیکسٹائل ختم کرنے میں عام معیار کے مسائل کا تجزیہ اور بہتری

1. نرم ختم کرنے میں معیار کے عام مسائل:

مناسب احساس تک نہیں پہنچ سکتے ہیں:

نرم ختم کرنے کا نرم انداز کسٹمر کی ضروریات کے ساتھ مختلف ہوتا ہے ، جیسے نرم ، ہموار ، بندوق ، نرم ، ہموار ، خشک ، وغیرہ ، مختلف شیلیوں کے مطابق مختلف سافٹنر منتخب کرتے ہیں۔ مثال کے طور پر ، فلم میں ، نرمر فلم کے مختلف ڈھانچے ہیں ، اس کی نرمی ، ناہمواری ، پھسلن ، پیلا ، اثر و رسوخ کے کپڑے جذب کرنے والے مختلف ہیں۔ سلیکون آئل میں ، مختلف ترمیم شدہ جینوں کے ذریعہ ترمیم شدہ سلیکون آئل کی خصوصیات بھی مختلف ہوتی ہیں ، جیسے امینو سلیکون آئل ، ہائیڈروکسیل سلیکون آئل ، ایپوسی موڈیفائیڈ سلیکون آئل ، کاربوکسائل ترمیم شدہ سلیکون آئل وغیرہ۔

رنگ زرد ہو جاتا ہے:

عام طور پر فلم اور امینو سلیکون کے تیل کے ایک خاص ڈھانچے کے ذریعہ جو امینو پیلی ہوتی ہے۔ فلم میں ، کیٹیٹک فلم نرم ، محسوس اچھی ہے ، تانے بانے پر آسانی سے جذب ہے ، لیکن پیلے رنگ کی رنگت پیدا کرنے میں آسان ، ہائیڈرو فیلک ، جیسے نرم تیل کے جوہر میں کیٹیٹک فلم کی تنظیم نو ، پیلا بہت کم ہوجائے گا ، ہائیڈرو فیلک کو بھی بہتر بنانا ہوگا ، جیسے کیٹیونک جامع فلم اور ہائیڈرو فیلک سلیکون آئل ، یا ہائیڈرو فیلک فائننگ ایجنٹ کمپوزٹ کے ساتھ ، اس کی ہائیڈروفیلیکیٹی کو بہتر بنائے گی۔

آئن فلم یا نان آئن فلم پیلے رنگ کے لئے آسان نہیں ہے ، کچھ فلم پیلے رنگ کی نہیں ہوتی ہے ، ہائیڈرو فلکیٹی کو بھی متاثر نہیں کرتی ہے۔

امینو سلیکون کا تیل اس وقت سب سے زیادہ استعمال ہونے والا سلیکون تیل ہے ، لیکن چونکہ امینو رنگ تبدیل اور پیلا ہونے کا سبب بنے گا ، امونیا کی قدر جتنی زیادہ ہوگی ، اتنا ہی زیادہ زرد ، کو کم پیلے رنگ کے امینو سلیکون آئل یا پولیٹیر میں ترمیم شدہ ، ایپوکسی میں تبدیل شدہ سلیکون میں تبدیل کیا جانا چاہئے۔ ایسا تیل جو زرد کرنا آسان نہیں ہے۔

اس کے علاوہ ، 1227 ، 1831 ، 1631 جیسے کیٹیٹک سرفیکٹنٹس کبھی کبھی ایملسیفائیر کے طور پر املیشن پولیمرائزیشن میں استعمال ہوتے ہیں ، جو پیلی بھی پیدا کرسکتے ہیں۔

جب سلیکون کے تیل کو ایملسیفائنگ کرتے ہیں تو ، اس کا "اتارنے والا اثر" ایملسیفائر کا استعمال مختلف ہوتا ہے ، اس سے الگ ہونے اور رنگ کی روشنی کی مختلف حالتوں کا سبب بنتا ہے ، رنگ تبدیل ہوتا رہا ہے۔

(3) تانے بانے پن بجلی کی کمی:

پانی میں جذب جین کی کمی کے بعد عام طور پر فلمی ڈھانچے کے مسائل اور سلیکون آئل کا استعمال فلم میں ہوتا ہے ، اور سیلولوز فائبر ہائڈروکسائل ، اون کارباکسائل ، امینو اور دیگر پانی جذب مرکز کی طرح بند ہوجانے سے پانی جذب میں کمی کا سبب بنتا ہے ، جہاں تک ممکن ہو anion کا انتخاب کرنا چاہئے ، غیر آئنک فلم اور ہائیڈرو فیلک قسم سلیکون آئل۔

(4) سیاہ دھبے:

اس کی بنیادی وجہ یہ ہے کہ علاج سے پہلے تانے بانے کو صاف نہیں کیا گیا تھا ، اور رنگنے پر رنگ گہرا ہوتا ہے۔ یا رنگنے والے غسل میں جھاگ اور جھاگ اور پھول سویٹر ، تانے بانے پر رنگنے کا آمیزہ؛ یا تاریک تیل کے دھبوں کی وجہ سے ایجنٹ تیرتا ہوا تیل ڈیفومنگ۔ یا تانے بانے پر ڈائی VAT میں ٹارڈ میٹریل۔ یا مختلف حالتوں میں رنگا رنگ سیاہ جگہوں پر جمع ہوجاتا ہے۔ یا تانے بانے اور دیگر وجوہات میں واٹر کیلشیم میگنیشیم آئن بہت زیادہ اور ڈائی مرکب۔ ٹارگٹ ٹریٹمنٹ ، مثلا ref بہتر کرنے کے ل the آئل ایجنٹ کو شامل کرنے کے ل pre پری ٹریٹمنٹ ، کم جھاگ استعمال کرنے کے لئے ایڈز رنگنے ، جھاگ کے اضافے کو نہیں ، بغیر تیرتے تیل کی قسم کا انتخاب کرنے کے لئے ڈیفومنگ ایجنٹ ، پانی کے معیار کو بہتر بنانے کے ل che چیلاٹنگ ایجنٹوں کو شامل کریں ، شامل کریں۔ سلائیڈر کو صاف کرنے کے لئے رنگنے والے اجزاء ، بروقت استعمال صفائی ایجنٹ کو روکنے کے لئے بازی کو گھولنے

(5) روشنی کے دھبے:

اس کی بنیادی وجہ یہ ہے کہ اس سے پہلے کہ علاج یکساں نہ ہو ، ناقص ماؤ ژاؤ کے کچھ حصوں نے رنگنے سے انکار کردیا ، یا میگنیشیم کیلشیم صابن ، صابن وغیرہ سے رنگین مواد ، کپڑا یا پریٹریٹریٹ سے انکار کردیا ، یا ریشم ناہموار ، ناہموار یا خشک کرنے کے لئے نیم مصنوع ، یا تحلیل سوڈیم سلفیٹ ، سوڈا راھ اور دیگر ٹھوس چیزوں کے ساتھ کپڑے ، یا پانی کے قطرے خشک کرنے سے پہلے رنگین ، یا داغ جیسے اضافے کے ساتھ رنگا رنگنے والی پروسیسنگ نرم۔ اسی طرح ، اس کا نشانہ بنانا لازمی ہے ، جیسے پہلے سے علاج کو مستحکم کرنا ، پہلے سے معاون معاون ایجنٹ کا انتخاب آسانی سے کیلشیم اور میگنیشیم صابن تشکیل نہیں دیتا ، قبل از علاج لازمی اور یکساں ہونا چاہئے (اس کا تعلق اسورسنگ ایجنٹ ، دخول دار کے انتخاب سے ہے ، چیلاٹنگ ڈسپرسنٹ ، مرسیریزنگ انٹرینٹ ، وغیرہ) ، سوڈیم سلفیٹ ، سوڈا لازمی طور پر وی اے ٹی میں ہونا چاہئے اور اسے پیداواری انتظام کو مضبوط کرنا چاہئے۔

6. الکلی جگہ:

اس کی بنیادی وجہ یہ ہے کہ پریٹریٹریٹ کے بعد الکالی کو ہٹانا (جیسے بلیچنگ ، ​​مرسیریائزیشن) صاف یا یکساں نہیں ہے ، جس کے نتیجے میں خلی جگہ کی پیداوار ہوتی ہے ، لہذا ہمیں پریٹریٹمنٹ کے عمل میں الکالی کو ہٹانے کے عمل کو مضبوط کرنا ہوگا۔

نرم داغ:

شاید مندرجہ ذیل وجوہات ہیں۔

A. فلمی مواد اچھا نہیں ہے ، وہاں کپڑے کو نرم کرنے والے بلاک نرم ہیں۔

B. بہت زیادہ فلمی جھاگ کے بعد ، سلنڈر سے باہر کپڑے میں ، نرم جھاگ کے داغ والے کپڑے۔

C. پانی کا معیار اچھا نہیں ہے ، سختی بہت زیادہ ہے ، پانی میں موجود نجاست اور تانے بانے پر نرمی والا بانڈ جمع ہوجاتا ہے۔ کچھ فیکٹریاں یہاں تک کہ پانی کے علاج کے ل s سوڈیم ہیمپیٹا فاسفیٹ یا پھٹکڑی کا استعمال کرتی ہیں ، پانی میں یہ مادے اور نجاست آلودگی سے پیدا ہوتی ہیں ، دھبے کے ساتھ کپڑے کی سطح کے بعد نرم سلوک کے غسل میں۔

D. ایون مواد کے ساتھ کپڑا کی سطح ، نرم پروسیسنگ میں ، اور داغ میں ملا ہوا کیٹیونک سوفنر ، یا الکالی کے ساتھ کپڑے کی سطح ، تاکہ نرمی سنکشیپن؛

E. نرمینر کا ڈھانچہ مختلف ہے ، کچھ زیادہ درجہ حرارت پر نرمی کرنے والی وجہ سے نرمی والی ریاست سے سلگ کپڑے پر چلتے ہیں۔

F. سلنڈر میں اصل ٹار نما سافنر اور دیگر مادے گر کر کپڑے میں پھنس گئے۔

سلیکن کے تیل داغ:

یہ سب سے مشکل قسم کی جگہ ہے ، جس کی بنیادی وجوہات ہیں:

A. کلاتھ پییچ کی قیمت غیر جانبدار تک نہیں پہنچی ، خاص طور پر الکلی کے ساتھ ، اس کے نتیجے میں سلیکون آئل ڈماسلیفائر تیرتے تیل؛

B. علاج کے غسل کے پانی کا معیار بہت خراب ہے ، سختی بہت زیادہ ہے ،> سلیکون آئل> 150PPM پانی کی سختی کا تیل تیرنا آسان ہے۔

ج۔ سلیکون آئل کے معیار کے مسائل میں ناقص ایملسیفیکیشن (ایملسیفائر کا ناقص انتخاب ، ایملسیفیر کا ناقص انتخاب ، بہت زیادہ ایملسیفیکشن ذرات وغیرہ) اور کینچی مزاحمت (بنیادی طور پر خود سلیکون آئل کے مسئلے جیسے سلیکون آئل کا معیار ، ایملسیفیکشن سسٹم ، سلیکون تیل کی اقسام ، سلیکون آئل ترکیب عمل ، وغیرہ)۔

آپ سلیکون آئل کا انتخاب کرسکتے ہیں جو قینچ ، الیکٹرولائٹ اور پی ایچ کی تبدیلیوں کے خلاف مزاحم ہے ، لیکن آپ کو سلیکون آئل اور اس کے ماحول کے استعمال پر دھیان دینا چاہئے۔ آپ ہائیڈرو فیلک سلیکون آئل کا انتخاب کرنے پر بھی غور کرسکتے ہیں۔

9. ناقص بہاو:

غریب نیپنگ مشین آپریشن (جیسے ٹینشن کنٹرول ، پائل رولر اسپیڈ ، وغیرہ) کے ساتھ فلاپ ایک قریبی تعلق ہے ، نپنگ ، نرمر (عام طور پر موم کے طور پر جانا جاتا ہے) کے لئے ، متحرک اور جامد رگڑ گتانک کنٹرول تانے بانے کی کلید ہے ، تیاری ہے فز نرمر کی کلید ، اگر غریبوں کے ساتھ نرمی کرنے والا ہے تو ، براہ راست ناقص فلاؤ کا باعث بنے گا ، یہاں تک کہ بلاہ ٹوٹا ہوا یا چوڑائی میں بھی بدلاؤ کا سبب بنے گا۔

رال ختم کرنے میں عام معیار کے مسائل:

formaldehyde مسئلہ:

حد سے باہر formaldehyde مواد کی وجہ سے formaldehyde کے رال کی رال کی رال یا این ہائیڈروکسومیٹائل ڈھانچے میں مفت formaldehyde کے نتیجے میں. سپر لو فورڈیلڈہائڈ رال یا غیر فارملڈہائڈ رال استعمال کرنا چاہئے۔

یقینا، ، فارمیڈہائڈ کی پریشانی کا منبع بہت وسیع ہے ، جیسے فکسنگ ایجنٹ Y ، M ، سافنر MS - 20 ، S - 1 ، واٹر پروف ایجنٹ اے ای جی ، ایف ٹی سی ، چپکنے والی RF ، شعلہ retardant THPC اور دیگر additives بعض اوقات بھی formaldehyde سے زیادہ ہونے کا سبب بنتے ہیں معیار ایک ہی وقت میں ، ہوا میں فارملڈہائڈ کی منتقلی بھی تانے بانے پر ضرورت سے زیادہ فارملڈہائڈ کا سبب بن سکتی ہے۔

پیلی یا رنگ کی تبدیلی کی دشواری:

رال ختم کرنے سے ، عام طور پر زرد رنگ کا سبب بنتا ہے ، لہذا رال فائننگنگ ایجنٹ کی پییچ ویلیو کو کنٹرول کرنے کے لئے ، جہاں تک ایسڈ اجزاء ، کیٹلیسٹ اجزاء پر مشتمل ہو ، جہاں تک ممکن ہو زرد ، رنگ کی تبدیلی کو کم کیا جاسکے۔

(3) مضبوط گراوٹ مسئلہ:

جنرل رال فائننگ ایک مضبوط کمی پیدا کرے گا ، فائبر حفاظتی ایجنٹ شامل کیا جاسکتا ہے ، جیسے آکسائڈائزڈ پولیتھیلین موم ایملیسیفائر۔

مسئلے سے نمٹنے:

عام رال ختم احساس کو سخت کرنے کے رجحان کا سبب بنے گی ، نرم اجزاء کو شامل کیا جاسکتا ہے ، لیکن رال ختم کے معیار کو متاثر نہیں کرنا چاہئے۔ بہتر محسوس ہوتا ہے ، طاقت ڈراپ کے مسئلے کو بہتر بنانے کے لئے بھی بہت بہتر ہوا. لیکن یہ احساس جو سطح کی رال کا سبب بنتا ہے اس وجہ سے کسی پریشانی کے لئے سخت انتظار کرتا ہے جیسے خود رال اور خشک ہونا ، مناسب طریقے سے بہتری لانا چاہتے ہیں۔

3. دیگر معیار کے مسائل:

(1) ضرورت سے زیادہ دھاتی آئنوں:

برآمدی مصنوعات میں دھاتی آئنز ، کِو ، سی آر ، کو ، نی ، زنک ، ایچ جی ، جیسا ، پی بی ، سی ڈی جیسے ٹیسٹنگ ، اگر ضرورت سے زیادہ ہو تو ، اس کے سنگین نتائج بھی ہوتے ہیں ، جیسے معاونوں میں فارمیڈہائڈ ، اس طرح کی دھاتی آئن کم ہے ، لیکن کچھ اضافی چیزوں میں اضافے کا سبب بن سکتا ہے ، جیسے شعلہ retardant antiney trioxide ایملشن جیسے پارے کی ایک بڑی مقدار ، واٹر پروفنگ ایجنٹ CR ، PhoboTexCR (ciba) ، Cerolc (Sandoz) جس میں کرومیم موجود ہے۔ جب اون درمیانے رنگت کے ساتھ گھوم جاتا ہے تو ، درمیانے درجے کے رنگ کا استعمال پوٹاشیم ڈیکرو میٹ یا سوڈیم ڈیکرو میٹ یا سوڈیم کرومیٹ ہوتا ہے ، CR6 + حد سے تجاوز کر جائے گا۔

رنگین تبدیلی کی دشواری:

رنگ ختم کرنے کے بعد ، رنگ تبدیل کرنا زیادہ ہوتا ہے ، رنگنے کا انتخاب جب رنگنے ، جب رنگنے کا کام کرتے ہیں تو ، عمل کے مطابق اسی طرح کی تکمیل کرتے رہنا چاہئے ، فیصلے کی تکمیل میں رنگنے والے معاون تقریب میں منتخب ہونے کے لئے رنگنے ہوں گے۔ کشش ، یقینا، بہتر رنگ منتخب کرنے کا سبب نہ بننے کا انتخاب کرنے کے بعد بہتر ہے کہ ایجنٹ ختم ہوجائے مثالی حل ہے ، لیکن یہ اکثر حدود ہوسکتی ہے (جیسے تانبے پر مشتمل اینٹی بیکٹیریل ایجنٹ کا رنگ بھی ہوتا ہے ، واٹر پروفنگ ایجنٹ کا بھی رنگ ہوتا ہے ، کرومیم پر مشتمل کپڑے کے رنگ کی تبدیلی کا سبب بن سکتا ہے۔ ) ، نیز خشک ہونے کے دوران رنگے ہوئے تانے بانے پر بھی غور کریں ، رنگ کی روشنی اور رنگ کی تبدیلی کی رنگت کو ٹھیک کرنے کی وجہ سے جس کی وجہ سے رنگت عظمت اور پیلا جیسے عوامل سے پیدا ہوتا ہے۔

(3) زیادہ وزن:

اشارے کے بطور ای پی ای او پر بھی کچھ ممالک پابندی عائد کرتے ہیں ، اشارے اور اسٹرنگ ایجنٹ کی پیشگی تیاری ، دخول ایجنٹ ، نیٹ لوشن کی پرنٹنگ رنگنے ، سطح لگانے والے ایجنٹ ، نرمی کرنے والے ایجنٹ جیسے تمام متعلقہ معاملات کو مکمل کرتے ہیں ، جیسے موجودہ طور پر بڑے پیمانے پر استعمال ہونے والے ٹی ایکس ، این پی میں ایملسیفائر۔ معاون خام مال کے طور پر سرفیکٹینٹ کا سلسلہ ، اس کی روک تھام کرنا مشکل ہے ، صرف ایک ہی راستہ یہ ہے کہ فیکٹری میں ماحولیاتی تحفظ کے اضافے کو استعمال کرنے کی تاکید کی جائے ، فیکٹری میں اے پی ای او زہریلا اور نقصان دہ مادے کے اضافے کو سختی سے ختم کیا جائے۔


پوسٹ وقت: فروری -26۔2020